纸浆脱水机
在造纸工业中，纸浆脱水是至关重要的环节，直接影响纸张质量与生产成本。螺旋压榨机凭借高效、节能等特性，成为纸浆脱水的常用设备。下面详细介绍其处理纸浆脱水的工艺流程与方法。
螺旋压榨机工作原理
螺旋压榨机主要由进料装置、螺旋轴、筛网、出料装置及驱动系统构成。纸浆通过进料装置进入压榨机，在螺旋轴的推动下沿轴向移动。螺旋轴的螺距从进料端至出料端逐渐变小，而直径逐渐增大，这使得纸浆在移动过程中所受挤压力不断增大。在强大的挤压力作用下，纸浆中的水分透过筛网排出，实现固液分离，脱水后的纸浆从出料装置排出。
纸浆脱水前的预处理
1、碎浆与筛选：原始纸浆原料可能含有未完全分散的纤维团、杂质等。首先通过碎浆机将纸浆原料充分打碎，使其成为均匀的纤维悬浮液。接着，利用振动筛或压力筛等筛选设备，去除纸浆中的粗大杂质，如木屑、塑料片等，防止这些杂质损坏螺旋压榨机的筛网和螺旋轴，同时确保后续脱水效果的稳定性。
2、调节浓度：合适的纸浆浓度对螺旋压榨机的脱水效率至关重要。一般来说，进入螺旋压榨机的纸浆浓度需控制在一定范围内。若纸浆浓度过低，会增加螺旋压榨机的处理负荷，降低脱水效率；若浓度过高，则可能导致纸浆在螺旋压榨机内分布不均匀，影响脱水效果。通过添加清水或浓缩纸浆的方式，将纸浆浓度调节至适宜范围，通常为 3%-8%。
螺旋压榨机处理纸浆脱水的工艺流程
1、进料阶段：经过预处理的纸浆由进料泵输送至螺旋压榨机的进料装置。进料泵的流量需根据螺旋压榨机的处理能力进行精确控制，确保纸浆能够均匀、稳定地进入压榨机。在进料过程中，要避免纸浆出现堆积或断流现象，以免影响脱水效果和设备的正常运行。
2、压榨阶段：纸浆进入螺旋压榨机后，在螺旋轴的推动下，开始沿着筛网向前移动。随着螺距的变小和螺旋轴直径的增大，纸浆所受的挤压力逐渐增大。在这个过程中，大部分水分被挤出，透过筛网排出。压榨过程中，可通过调整螺旋轴的转速和出料口的间隙来控制挤压力的大小。对于不同类型的纸浆，如木浆、草浆等，需要根据其特性调整挤压力，以达到*佳的脱水效果。
3、出料阶段：经过充分压榨脱水后的纸浆从出料装置排出。此时的纸浆含水率已大幅降低，可根据后续生产需求，进一步加工处理。排出的纸浆可直接用于抄纸工序，或进行干燥、打包等后续处理。
纸浆脱水机操作要点与注意事项
1、设备维护：定期检查螺旋压榨机的螺旋轴、筛网等关键部件的磨损情况。螺旋轴在长期的高压力运转下，可能会出现磨损、变形等问题，需及时修复或更换。筛网若出现破损，会导致脱水效果下降，应定期检查并及时更换损坏的筛网。同时，要保证设备各润滑点的润滑良好，定期添加润滑油，减少设备的磨损，延长设备使用寿命。
2、参数调整：根据纸浆的种类、浓度以及所需的脱水程度，灵活调整螺旋压榨机的操作参数。例如，对于纤维较长、质地较硬的木浆，可能需要较大的挤压力，可适当提高螺旋轴的转速和减小出料口间隙；而对于纤维较短、质地较软的草浆，则需要适当降低挤压力，避免过度压榨导致纤维受损。在生产过程中，要密切关注设备的运行情况和脱水效果，及时调整参数，确保设备始终处于*佳运行状态。
3、安全操作：操作人员在设备运行过程中，要严格遵守安全操作规程。避免在设备运行时进行清理、维修等操作，防止发生意外事故。同时，要确保设备的防护装置完好无损，如皮带防护罩、紧急制动装置等，为操作人员提供安全保障。
脱水后纸浆的质量控制
1、含水率检测：定期对脱水后纸浆的含水率进行检测，确保其符合生产要求。含水率过高会影响纸张的强度和干燥效率，而过低则可能导致纸浆脆化，影响纸张的柔韧性。通过检测结果，及时调整螺旋压榨机的操作参数，保证纸浆含水率的稳定性。
2、纤维损伤评估：过度压榨可能会导致纸浆纤维受损，影响纸张的质量。因此，需要定期对脱水后的纸浆进行纤维损伤评估，可通过显微镜观察纤维形态、测定纤维长度等方法进行评估。若发现纤维损伤严重，需调整螺旋压榨机的挤压力和操作方式，以减少对纤维的损伤。
总之，螺旋压榨机在纸浆脱水工艺中发挥着重要作用。通过合理的预处理、精确的工艺流程控制以及严格的操作管理，能够实现高效、稳定的纸浆脱水，为造纸工业的高质量发展提供有力支持。造纸企业应不断优化螺旋压榨机的应用，提高纸浆脱水效果，降低生产成本，提升产品竞争力。
